风机叶轮的加工成型过程

        为了确保风机叶轮具有出色的强度、气密性及其它综合性能，并考虑到加工可行性，先将叶片与轮盘依照图纸规划组焊为一体，确保叶片生根可靠；以后整形并进行消除应力退火；再将叶片与轮盖选用带定位结构的塞焊槽安装并选用塞焊缝联合；然后再整形并进行消除应力退火；最终加工成型。

        技术要害为将加工好的叶片按角焊缝焊接到轮盘上；再将冲压成型后的轮盖，根据叶片的方位、形状铣成通孔，然后轮盖盖在叶片上，使叶片插人轮盖通孔中，从外部进行塞焊焊接。

        为了确保外形尺度及焊缝的强度和叶轮的平衡性能，叶片镶人轮盖塞焊槽的深度不宜过大，此尺度控制在轮盖厚度的1/3较为抱负。在轮盖上铣塞焊槽时，槽宽不宜过大或过小，过大会导致叶片在拼装或组焊过程中发生变形而违背原方位，影响叶轮的动平衡性能；过小则形成拼装艰难。

        施焊时，尽可能地分段对称跳焊，对于温度超过350℃的区域进行杰出的氢气维护，并严格控制各叶片组焊时焊丝的填充量相平衡，确保叶轮的平衡性能请求。