高温风机常见故障及处理方法

　　高温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温和耐高压性。

一、工作原理

　　高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等组成。

　　1. 叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。

　　2. 进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机工作效率高。

　　3. 高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。

二、常见故障

1、轴承磨损严重，轴向及径向游隙过大

　　原因分析：轴承使用时间过长，滚珠和保持架等磨损严重。

　　处理方法：更换轴承。

2、润滑油量不足或过量

　　原因分析：润滑站的油压和油温对轴承座温度有很大影响，稀油站的供油压力一般为0.15-0.2MPa，供油温度不超过40℃。

　　处理方法：

　　1)定期清洗油过滤器。

　　2)进油管和回油管距离机壳不宜太近，避免环境温度的辐射影响油温。

3. 环境温度太高

　　原因分析：高温风机的轴承座温度随环境温度的波动较大。

　　处理方法：外配轴流风机，轴承座吹风降温。

4、安装误差

　　原因分析：两端轴承安装不同心或由于主轴安装定位的误差，造成非定位端轴承座端盖与轴承外环间隙太小，主轴受热膨胀后，轴承外环与端盖产生摩擦等都会导致轴承发热。

　　处理方法：调整安装工艺，重新安装，保证安装精度。

5、轴承座地脚螺栓松动

　　原因分析：径向水平振动不稳定。铅垂方向振动大，且轴承座比刚性基础振动值明显偏高。

　　处理方法：紧固地脚螺栓。

6、风机转子失衡

　　原因分析：

　　1)系统除尘效果差，使叶轮出现不均匀磨损，导致转子失衡。

　　2)烟气中的灰粉沉积在叶片背面，导致失衡。

　　3)可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落。

　　处理方法：

　　1)如果叶轮总体磨损并不严重，可以直接通过现场动平衡，解决问题。

　　2)如果叶轮总体磨损较严重，叶片耐磨层已磨去2/3以上，为避免继续磨损而导致整个叶轮报废，最好采用先堆焊耐磨层，再进行现场动平衡的方法。这样可反复作业，能延长叶轮寿命近1倍。堆焊焊条可根据叶片母材进行选择，如D227、R317等均是性能较好的堆焊材料。另外，应根据风机进风口的结构选择堆焊层的部位及厚度，以提高堆焊质量。如双侧进风的风机，磨损最剧烈的部位在叶片中间，此处的堆焊层的焊缝应密而厚，这样可以有效提高磨损周期。

　　3)如果是烟气中的灰粉沉积，将叶轮清理干净即可消除振动。

　　4)如果可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落，由于风机叶片的耐磨层是可拆卸式的。在对风机进行动平衡前，务必要仔细检查叶轮的每一颗螺栓，将出现松动的重新拧紧并点焊，否则很难通过现场动平衡消除振动。