如何选择合适的离心通风机？四个步骤解决问题

　　离心通风机是将电能转化为机械能，并依靠叶片旋转时形成的压力差来吸、排流体的一种广泛应用在车间、煤矿、发电、建筑物上的机械设备。正确和合理地选择离心通风机，是保证通风与气力输送网路系统正常而又经济地运行的一项十分重要的步骤。那么如何选择合适的离心通风机呢？

离心通风机的选择原则

(1) 通风机的工作点要在高效区

　　选择通风机，首先要求通风机的风量、风压能满足风网要求，同时其工作点应在最佳效率或经济使用范围内，即工作点效率不应低于最高效率的90%。

(2) 通风机的调节性能要好

　　对于通风除尘网路来说，要求风机的性能曲线比较平坦;但是，对于气力输送网路来说，则要求较陡为好。因为气力输送系统在输送物料时，当输送量发生变化，网路阻力也会有较大变动。只有性能曲线徒的风机才能做到当阻力变动时，其风量变化不大。

(3) 通风机所配备的电动机不易过载

　　具有后向叶片的风机不会过载，因为它的最大功率出现在额定风量处。对于前向、径向叶片风机，其功率随风量增加而增加，而且呈直线上升，增加速率愈来愈快，所以，当气力输送网路选用前向叶片风机时，要特别注意不能在风门打开时使料管走空，否则电动机有过载危险。

(4) 通风机要能适应输送气体的性质

　　输送不同性质的空气，要选用不同类型的风机。如空气含尘浓度特别高时，就要选用叶片耐磨的又不易积灰的排尘风机。若风机与烘干机配用时，就要选用耐高温的风机。

(5) 通风机要符合环保要求，噪声要低

　　在相同条件下，应首先选用低噪声通风机。一般而言，噪声的峰值频率与风机转速成正比。所以，在满足网路压力、流量要求的前提下，应尽量使用低转速通风机。一般风机转速不宜超过3000r/min。

离心通风机的选择步骤

第一步：设计配型

　　设备为工艺服务，在选择合适的离心通风机设备前应该根据管路布局和工艺要求，利用伯努利方程计算输送系统所需的实际风压H`T，然后再根据换算公式转化为实验条件下的风压HT。

第二步：选配型

　　在选定工艺设计所需要到风量范围以后，还应该进一步根据所输送气体的性质(如洁净空气、易燃、易爆或腐蚀性气体及含尘气体)和所需风压范围，确定风机的类型。

第三步：看型号

　　离心通风机型号编制内容一般包括：名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风位置六部分。通过了解离心通风机的型号我们可以快速的了解一台离心通风机的基本性能。

　　1. 名称：通风机的名称一般根据其工作原理而定，因此离心通风机标注为‘离心通风机’。

　　2. 型号：通风机的型号由两组基本型号和一组补充型号组成，共三组，中间用横线隔开。

　　第一组数字表示全压系数乘以10后再化整后的数。

　　第二组数字表示比转数。

　　第三组数字表示通风机吸口形式及设计顺序号，前一位表示进口形式：‘O’表示双吸口通风机，‘1’表示单吸口通风机，‘2’表示两级串联通风机。后一位数字表示通风机的设计序号;‘1’为第一次设计，‘2’为第二次设计，以此类推。

　　3. 机号：机号用通风机外径的分米数表示，前面冠以‘No’符号。如叶轮直径为5分米则机号为No5。

　　4. 传动方式：离心通风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种，常用的传动方式有A式、C式和D式3种。

　　A式：叶轮直接装在电动机轴上，适用于小型通风机;

　　B式：叶轮悬臂支撑，皮带轮位于轴承之间;

　　C式：叶轮悬臂支撑，皮带轮位于轴承外侧;

　　D式：叶轮悬臂支撑，通过联轴器直接传动;

　　E式：叶轮在两轴之间，皮带轮在轴承外侧;

　　F式：叶轮在两轴承之间，通过联轴器直接传动。

　　5. 旋转方向：叶轮的旋转方向必须和机壳的蜗卷方向一致。从通风机传动的一侧看，若叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机;如果叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。

　　6. 出风口位置：离心通风机出风口位置通常规定有8个基本位置。规定的8个位置又因为通风机旋转方式存在16种装置形式。其中右旋转风机的出风口以水平向左为0°位，左旋转风机以出风口水平向右为0°位。具体选型根据风网对风机安装位置的要求而定。

第四步：设计核算

　　在决定合适型号的离心通风机后，还应依据实验条件下的风压HT和所要求的实际风量(以风机进口状态计算)，由风机样本的性能表或特性曲线核算轴功率。